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1.首先是開機前檢查。

需確認輸送管道無破損、接口密封完好，避免物料泄漏。檢查驅(qū)動裝置的潤滑油位、電機線路連接是否正常，減速器有無異響隱患。同時清理輸送機周邊雜物，確保進料口和出料口無堵塞，對輸送帶張緊度進行調(diào)試，保證其與滾筒貼合緊密。

2.其次是開機操作。

遵循“空載啟動”原則，先啟動驅(qū)動電機，待輸送機達到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢開啟進料裝置。進料需均勻連續(xù)，避免瞬間大量投料導致管道內(nèi)物料堆積、設備過載。若配備變頻控制系統(tǒng)，可根據(jù)物料特性逐步調(diào)節(jié)輸送速度，一般初始速度設定為額定速度的50%，再逐步提升。

3.運行中需實時監(jiān)控。

密切關注電機電流、軸承溫度等參數(shù)，若電流異常升高或軸承溫度超過70℃，應立即停機檢查。觀察輸送帶運行狀態(tài)，若出現(xiàn)跑偏，可通過調(diào)節(jié)滾筒調(diào)心裝置糾正。同時留意物料輸送是否順暢，若出現(xiàn)出料量驟減，可能是管道堵塞，需及時處理。

4.停機時應先停止進料，待管道內(nèi)物料全部排出后，再關閉驅(qū)動電機。

停機后清理進料口、出料口殘留物料，檢查管道內(nèi)壁磨損情況，對易損部件進行維護保養(yǎng)，做好設備運行記錄，為后續(xù)檢修提供依據(jù)。

使用過程中需注意，嚴禁在設備運行時拆卸管道或觸碰運動部件，操作人員需穿戴防護裝備，定期進行設備全面檢修，確保其長期穩(wěn)定運行。

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