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小米加工的程序：
在食品小米加工中，主要流程包括清理、脫殼、分級(jí)和包裝。首先，通過(guò)清理設(shè)備去除雜質(zhì)，如石子、秸稈。接著，使用脫殼機(jī)去除小米外殼，得到小米仁。然后，利用分級(jí)篩按顆粒大小分級(jí)，確保產(chǎn)品均勻性。最后，再進(jìn)行包裝。加工過(guò)程中需嚴(yán)格控制衛(wèi)生條件，避免污染，確保食品安全。小米加工設(shè)備的選擇和工藝優(yōu)化直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而直線(xiàn)篩和旋振篩作為兩種常見(jiàn)的篩分除雜設(shè)備，各有其適用場(chǎng)景和優(yōu)缺點(diǎn)。以下是小編收集總結(jié)的對(duì)兩者的詳細(xì)對(duì)比分析：

工作原理與篩分效率和精度方面的對(duì)比：
（1）工作原理
1.直線(xiàn)篩：通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生直線(xiàn)方向的激振力，使物料在篩面上做拋物線(xiàn)跳躍并向前直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，依靠篩網(wǎng)孔徑分層篩分，其運(yùn)動(dòng)軌跡單一，適合快速分離大顆粒雜質(zhì)。
2.旋振篩：采用三維振動(dòng)，即垂直、水平、旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，物料在篩面呈螺旋狀擴(kuò)散，通過(guò)多方向振動(dòng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)篩分，其復(fù)雜振動(dòng)軌跡延長(zhǎng)物料接觸篩網(wǎng)時(shí)間，提高細(xì)小雜質(zhì)分離效率。

（2）篩分效率與精度:
1.直線(xiàn)篩：處理量大，最大一個(gè)小時(shí)可篩分?jǐn)?shù)噸，適合粗篩或初步除雜，如秸稈、石子等大顆粒，但對(duì)細(xì)小雜質(zhì)，如塵土、碎粒，篩分精度較低，易出現(xiàn)漏篩。

2.旋振篩，篩分精度高，可達(dá)500目，尤其擅長(zhǎng)分離細(xì)小雜質(zhì)，適合終篩或高潔凈度需求，但處理量相對(duì)較低，大產(chǎn)量需多臺(tái)并聯(lián)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護(hù)與適用場(chǎng)景方面的對(duì)比：
（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護(hù)
1.直線(xiàn)篩：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)放式篩箱便于清潔和維護(hù)；振動(dòng)電機(jī)故障率低，維護(hù)成本低。
2.旋振篩： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜（含彈跳球清網(wǎng)裝置、多層密封設(shè)計(jì)），維護(hù)頻率較高；需定期更換振動(dòng)電機(jī)軸承和密封件，成本略高。

（4）適用場(chǎng)景
直線(xiàn)篩：以去除大顆粒雜質(zhì)為主，且產(chǎn)能要求高，如每小時(shí)處理量＞3噸；預(yù)算有限或空間充足，設(shè)備長(zhǎng)度較大，通常3-5米；物料干燥，流動(dòng)性較好。

選擇旋振篩的情況：需去除細(xì)小雜質(zhì)，如塵土、碎粒，追求小米成品高純度； 空間有限，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??； 允許適當(dāng)犧牲處理量以換取質(zhì)量，如精品小米加工線(xiàn)。

其他因素對(duì)比方面的對(duì)比：
（5）其他因素對(duì)比

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