尾礦干排脫水篩
奧創(chuàng)機械振動篩專家工程師從事振動篩設(shè)計與研究30多年，做了大量的工業(yè)試驗，從此國內(nèi)才有了高頻篩，高頻振動篩主要應(yīng)用于選煤廠煤泥回收，雖然選煤廠煤泥回收與選礦廠尾礦干排有一定的差別，但用途類似，一些試驗數(shù)據(jù)對尾礦回收仍十分有參考價值。
尾礦干排篩就是奧創(chuàng)機械在高頻篩基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計的新型高效尾礦回收設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。
尾礦干排脫水篩的結(jié)構(gòu)組成
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機等部件組成(如圖)
1、振動器
振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調(diào)節(jié)主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的大小。
軸承采用大游隙短圓柱滾子軸承(振動設(shè)備專用軸承)，軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提高，大大減少了振動器維護工作量，改善了工作環(huán)境。
偏心振動器目前已經(jīng)形成系列，共8個規(guī)格?？梢杂迷趫A振動篩上，也可以采用自同步技術(shù)用在直線振動篩上。是目前國內(nèi)使用最好、壽命最長的振動器。
2、篩箱
篩箱由篩框、篩面及篩面固定裝置等組成。
(1)篩框
篩框為整體空間金屬結(jié)構(gòu)件。主要由側(cè)板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側(cè)板內(nèi)外加強板、縱梁角鋼等構(gòu)成?？v梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料，支承裝置座與支承裝置相聯(lián)用于支承整個篩子振動部分重量，振動器直接安裝在側(cè)板兩個孔處，振動器附件增加了內(nèi)外加強板。各主要構(gòu)件與側(cè)板連接全部采用扭剪型高強螺栓。
篩面：篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面，篩孔根據(jù)用戶需要確定，篩面外形尺寸通用。
(3)篩面固定裝置
篩面固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩面固定方法(見圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用于聚氨酯包邊的篩面，因聚氨酯有一定彈性，通過擠壓，板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上部縱梁聯(lián)接。該法可靠、拆卸方便。
3、膠帶聯(lián)軸器
振動器與電動機之間采用膠帶聯(lián)軸器聯(lián)接，對電機起隔振作用。聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器和膠帶組成，兩個半聯(lián)軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯(lián)接成一個整體。
4、支承裝置(圖6)
本篩通過四組支承裝置與基礎(chǔ)聯(lián)接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。
5、萬向傳動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力，由于萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受軸向力。
6、電機與電機架
本篩采用2個普通Y系列電動機，通過螺栓與電機架聯(lián)接，電機架為焊接結(jié)構(gòu)。
尾礦干排脫水篩工作原理
1、尾礦干排脫水篩工作原理
振動篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承，振動器產(chǎn)生的激振力使篩箱振動，工作原理見圖7。振動器中的兩組偏心質(zhì)量m1=m2，作同步反向運轉(zhuǎn)。在各瞬時位置中，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復(fù)直線振動。
在圖示1、3位置，離心力完全疊加，激振力最大;在2、4位置，離心力完全抵消，激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩面上作連續(xù)斜上拋運動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實現(xiàn)物料的分級、脫水、脫泥、脫介之目的。
2、尾礦干排篩的脫水原理
尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)為主要脫水區(qū)，Ⅱ區(qū)除作脫水區(qū)外，還是濾層形成區(qū)，Ⅲ區(qū)為濾層脫水區(qū)，物料經(jīng)過Ⅲ區(qū)后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，最后排至篩前溜槽。
尾礦干排篩的技術(shù)特點
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡最大努力達到最優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧?，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機對基礎(chǔ)的動負荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量最輕，能耗最小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。
尾礦干排脫水篩技術(shù)參數(shù)
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型號規(guī)格
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篩面寬度mm
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篩面長度mm
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工作面積m2
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篩孔尺寸mm
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功率KW
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處理能力T/H
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外形尺寸 長*寬*高（mm）
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AC1837
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1800
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3700
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6.6
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0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5等
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2*7.5
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50~100
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3963*3013*1961
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AC1845
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1800
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4500
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7.7
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2*7.5
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60~110
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4573*3013*1973
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AC2437
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2400
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3700
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8.8
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2*11
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80~130
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3986*3745*1961
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AC2445
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2400
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4500
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10.8
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2*11
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90~150
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4595*3745*2032
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因為篩孔尺寸不一樣或物料性質(zhì)不一樣，對處理能力的影響都非常大，因此，處理能力僅作參考，實際應(yīng)用時還要有針對性的對篩子參數(shù)進行調(diào)整，最終保證Z佳工藝效果。
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