對于皮帶輸送機跑偏原因分析及糾偏措施
皮帶輸送機跑偏原因分析及糾偏措施皮帶輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、輸送距離長、輸送物料損耗低優(yōu)點。皮帶輸送機是石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)各備(料斗、貯倉等)連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去隧道烘干爐基本工作原理：在計算機系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。維修方便的特點在港口煤、焦炭運輸系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。并經(jīng)常與翻車機、堆垛機、取料機等構(gòu)成運輸系統(tǒng)工程。皮帶輸送機作為輸送系統(tǒng)的重要組成部分，其運行是否穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)將直接影響整個輸送系統(tǒng)工程的效果。皮帶偏差是皮帶輸送機的常見故障之一，必須引起足夠的重視。為了有效地防止皮帶偏差，監(jiān)理工程師應(yīng)首先從加工和生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，嚴格控制加工質(zhì)量，并結(jié)合皮帶偏差在調(diào)試或運行中的具體情況，分析皮帶偏差產(chǎn)生的原因。及時采取措施排除故障。因為如果不能及時消除跑偏故障，將會增加輸送帶、滾筒和托輥的損失，從而降低整個輸送系統(tǒng)的使用周期。重型輸送帶嚴重偏斜時，可能造成輸送帶撕裂和運輸物料散落，使整個輸送系統(tǒng)正常運行，也可能造成周圍巡邏人員傷亡。
本文從監(jiān)控工程師的角度，闡述了皮帶輸送機偏差的預(yù)防及常見偏差故障的糾正措施，以解決皮帶輸送機的皮帶偏差現(xiàn)象。從基礎(chǔ)工作出發(fā)，搞好加工和生產(chǎn)，防止皮帶偏差的發(fā)生：原料、設(shè)備、部件的質(zhì)量控制：要保護整個皮帶輸送機運輸系統(tǒng)的安全可靠運行，防止皮帶輸送機發(fā)生偏轉(zhuǎn)故障，根本的是要從皮帶輸送機輸送系統(tǒng)部件的質(zhì)量入手。無論是皮帶、滾筒等供貨商的選擇，還是皮帶輸送機支腿、托輥支架等鋼結(jié)構(gòu)(工程結(jié)構(gòu))加工廠的選擇，都必須經(jīng)過現(xiàn)場檢查。選擇專業(yè)生產(chǎn)水平高、生產(chǎn)工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定的供貨單位。
這是保證皮帶輸送機質(zhì)量的基本的環(huán)節(jié)。對于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工和制造，可以采用工廠監(jiān)督的方式，通過對鋼結(jié)構(gòu)加工和生產(chǎn)計劃的審查，跟蹤鋼結(jié)構(gòu)加工的全過程。對于皮帶、滾筒的加工質(zhì)量監(jiān)督工程師可以采取定期或不定期的檢查方式來檢查供貨商的加工制造情況。通過施工單位的自檢和監(jiān)理工程師的抽檢，進入安裝工程的零部件質(zhì)量合格，生產(chǎn)偏差在標準規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
現(xiàn)場生產(chǎn)安裝的質(zhì)量控制：皮帶輸送機的安裝質(zhì)量對偏差影響很大，安裝偏差過大引起的皮帶輸送機偏差在后期很難調(diào)整。鏈板輸送機是一種以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動的傳送裝置。皮帶輸送機由動力裝置（電機）、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等等構(gòu)成皮帶輸送機有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結(jié)構(gòu)式，可移置式輸送機，裝載機專用轉(zhuǎn)載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內(nèi)運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用于雙向輸送物料因此，監(jiān)理工程師必須嚴格控制現(xiàn)場生產(chǎn)安裝質(zhì)量。
皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。
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