金礦石加工工藝流程及生產(chǎn)線設(shè)備簡介：金礦生產(chǎn)線流程(CIP)是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程，包括浸出礦漿的準(zhǔn)備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經(jīng)電擊得到金泥，脫金炭再循環(huán)，浸出礦漿的處理等七個作業(yè)階段。

河南奧創(chuàng)公司的金礦石破碎生產(chǎn)線具有自動化程度高、破碎率高、運行成本低、節(jié)能環(huán)保、粒度細(xì)等特點?？梢愿鶕?jù)具體的生產(chǎn)要求，為您提供全套的工藝流程方案及技術(shù)支持，保證滿足您的需求。

金礦石特性：金礦石是具有足夠含量黃金并可工業(yè)利用的礦物體，從黃金的價值就不難發(fā)現(xiàn)金礦石加工工業(yè)的可觀商業(yè)前景。但是，金礦石需要經(jīng)過選礦成為含金品位較高的金精礦或者說是金礦砂，再經(jīng)過冶煉提成后，才能成為精金及金制品。 金在常溫下為晶體，等軸晶系，立方面心晶格，天然良好晶形極為少見，常呈不規(guī)則粒狀、團(tuán)塊狀、片狀、網(wǎng)狀、樹枝狀、纖維狀及海綿狀體。純金為金黃色，含有雜質(zhì)時其顏色可相應(yīng)變化

金礦石加工工藝

金礦生產(chǎn)線流程(CIP)（氰化碳漿法）首先分為破碎、磨礦、分級期間，氰化階段，碳漿法提金三個期間。碳漿法比較于鋅粉置換法來說，節(jié)省了固液別離設(shè)備的出資，而且減少了氰化物的運用，維護(hù)了環(huán)境。碳漿法特別適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾功能欠好的礦石。種種優(yōu)勢使得金礦生產(chǎn)線CIP變成金礦選礦技術(shù)中最常用辦法之一。 破碎、磨礦、分級期間破碎、磨礦、分級期間選用的超細(xì)層壓自磨機，一段開路破碎和1段閉路磨礦技術(shù)大大縮短了全部流程。 礦石從采場挖掘出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進(jìn)入顎式破碎機進(jìn)行破碎工作，然后用皮帶運送機運送至粉礦倉貯存。通過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分效果，形成篩上、篩下兩種商品。篩上物被大傾角皮帶運送機送至球磨機，通過磨礦處理的礦石從頭回來直線振動篩進(jìn)行篩分。振動篩篩下物通過管道送入耐磨水力旋流器。通過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進(jìn)入下一期間，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合從頭進(jìn)入球磨機。通過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。

（一）破碎工藝 

通常破碎流程主要分為兩級破碎，先由顎式破碎機將原礦石破碎成小塊兒礦石，然后送進(jìn)圓錐破碎機，將小塊兒礦石破碎成0-10mm的小顆粒。

（二）磨礦工藝

在料倉、振動給料機的作用下，將破碎成小顆粒的礦石均勻輸送到球磨機中進(jìn)行研磨，然后由分級機、水利旋流器等設(shè)備進(jìn)行分級篩選，直到滿足下一級生產(chǎn)作業(yè)的需求。

金礦石從礦區(qū)開采后，先經(jīng)過大型鄂式破碎機進(jìn)行初級破碎，由原來的大石頭變小，再送入粉礦倉，將篩選出來的礦石送入反擊式破碎機，再由輸送帶運到中轉(zhuǎn)倉，再次通過液壓圓錐破細(xì)碎機，細(xì)碎后的金礦石送至振動篩進(jìn)行篩分。下面就是就是金礦石的磨礦過程，礦石進(jìn)過磨粉機排除后進(jìn)過處理送入旋流器分級，分級合格產(chǎn)品溢流進(jìn)入浮選機攪拌槽。浮選機使礦漿、藥物和空氣充分混合，然后形成泡泡浮在上面，含金礦物質(zhì)被刮板刮出來，然后進(jìn)入了一條用清水沖刷的溝槽內(nèi)向外流出。這樣就完成了金礦石的整個提煉過程。

（三）濃縮、電解、提純工藝

金礦石粉通過濃縮機進(jìn)行提純，與配好的化學(xué)溶劑混合后送入CIL裝置系統(tǒng)中，通過該系統(tǒng)裝置的作用，一些尾礦被剔除，精礦被送到電解裝置中進(jìn)行解吸，最后通過熔煉即可得到目標(biāo)黃金。

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